دستگاه برش لیزر روتاری چیست؟
دستگاه برش لیزر روتاری نوعی دستگاه فایبر لیزر است که برای پردازش لوله، پروفیل و مقاطع فلزی طراحی می‌شود.
در این دستگاه قطعه توسط سیستم چاک نگه داشته و در زمان برش کنترل می‌شود. هد لیزر بر اساس مسیر تعریف‌شده در نرم‌افزار حرکت می‌کند و هم‌زمان با حرکت و دوران قطعه، عملیات برش در موقعیت موردنظر انجام می‌شود.
این ساختار امکان تولید قطعاتی را فراهم می‌کند که اجرای آن‌ها با روش‌های سنتی ممکن است به چند مرحله برش، سوراخ‌کاری و آماده‌سازی نیاز داشته باشد.
تفاوت دستگاه روتاری با دستگاه برش لیزر فلت چیست؟
تفاوت اصلی این دو دستگاه در شکل قطعه‌ای است که برای پردازش آن طراحی شده‌اند.
دستگاه فلت برای برش ورق فلزی استفاده می‌شود؛ درحالی‌که دستگاه روتاری برای لوله، قوطی، پروفیل و سایر مقاطع قابل پشتیبانی طراحی شده است.
اگر بخش اصلی تولید شما از ورق تشکیل می‌شود، دستگاه فلت گزینه تخصصی‌تر است. اگر مواد اولیه شما به‌صورت شاخه‌های لوله و پروفیل وارد خط تولید می‌شوند، دستگاه روتاری باید بررسی شود.
سیستم چاک چه نقشی در دستگاه روتاری دارد؟
چاک وظیفه نگهداری، مرکزگیری و کنترل قطعه در طول فرآیند برش را بر عهده دارد.
ظرفیت اسمی چاک یکی از شاخص‌های مهم دستگاه است، اما برای انتخاب صحیح تنها عدد قطر چاک کافی نیست. شکل مقطع، ابعاد واقعی قطعه، ضخامت دیواره، وزن شاخه و نحوه قرارگیری آن نیز باید بررسی شوند.
به همین دلیل، حداکثر مقطع قابل پردازش باید بر اساس قطعه واقعی و پیکربندی دستگاه تأیید شود.
چه نوع برش‌هایی روی لوله و پروفیل قابل اجرا است؟
بسته به هندسه قطعه و امکانات دستگاه می‌توان عملیات مختلفی مانند برش طولی و عرضی، ایجاد سوراخ، شیار، بازشو و فرم‌های موردنیاز برای مونتاژ قطعات را اجرا کرد.
این قابلیت در ساخت قطعاتی که پس از برش باید به یکدیگر متصل یا مونتاژ شوند اهمیت زیادی دارد؛ زیرا طراحی صحیح محل اتصال می‌تواند مرحله آماده‌سازی قطعات را ساده‌تر کند.
چه عواملی روی کیفیت برش لوله و پروفیل تأثیر دارند؟
کیفیت نهایی تنها به توان سورس وابسته نیست.
از جمله عوامل مؤثر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- توان و مشخصات سورس لیزر
- هد و سیستم کنترل
- جنس و ضخامت دیواره مقطع
- کیفیت و یکنواختی پروفیل
- دقت مرکزگیری و عملکرد چاک
- تنظیم فوکوس
- نوع و فشار گاز کمکی
- سرعت برش
- شرایط مکانیکی و حرکتی دستگاه
به همین دلیل، انتخاب دستگاه باید بر اساس قطعات پرتکرار خط تولید انجام شود، نه صرفاً بیشترین قطر یا ضخامت ممکن.
قابلیت‌های دستگاه برش لیزر لوله و پروفیل
برش مقاطع مختلف
امکان پردازش لوله گرد، پروفیل مربع و مستطیل و سایر مقاطع قابل پشتیبانی، متناسب با ظرفیت چاک و ساختار دستگاه.
ایجاد سوراخ، شیار و فرم‌های مونتاژی
مسیر برش می‌تواند بر اساس نقشه قطعه برای ایجاد سوراخ، شیار، بازشو و فرم‌های موردنیاز جهت مونتاژ طراحی شود.
برش مطابق نقشه
امکان اجرای قطعات تکرارشونده بر اساس فایل طراحی، با توجه به دقت مکانیکی دستگاه، کیفیت متریال و تنظیم صحیح فرآیند.
کاهش برخی عملیات ثانویه
در قطعات مناسب، ترکیب برش طولی، ایجاد سوراخ و آماده‌سازی محل اتصال در یک فرآیند می‌تواند نیاز به برخی مراحل جداگانه ماشین‌کاری یا آماده‌سازی را کاهش دهد.
مدیریت مصرف شاخه
با برنامه‌ریزی ترتیب برش و چیدمان قطعات روی طول شاخه می‌توان مصرف متریال و باقی‌مانده شاخه را بهتر مدیریت کرد.
پیکربندی متناسب با خط تولید
توان سورس، ظرفیت چاک، طول کاری، سیستم حرکتی و تجهیزات جانبی بر اساس قطعات و ظرفیت واقعی تولید انتخاب می‌شوند.
