برند شما لایق یک امضای ماندگار است.
دستگاه لیزر مارکینگ PSN راهکاری صنعتی برای ایجاد نشانه‌گذاری دقیق، خوانا و ماندگار روی قطعات و محصولات است. با استفاده از این فناوری می‌توان لوگو، نوشته، شماره سریال، مشخصات فنی، بارکد، QR Code، کد رهگیری و طرح‌های ظریف را مستقیماً روی سطح متریال ایجاد کرد.
در فرآیند مارکینگ لیزری، پرتو تولیدشده توسط سورس به سیستم اسکن هدایت می‌شود. آینه‌های گالوو پرتو را با سرعت بالا روی مسیر تعریف‌شده حرکت می‌دهند و لنز، آن را روی ناحیه مارکینگ متمرکز می‌کند. به همین دلیل اجرای نوشته‌ها، کدها و طرح‌های پیچیده بدون نیاز به تماس مکانیکی ابزار با قطعه امکان‌پذیر است. سیستم‌های گالوو اساساً برای هدایت سریع و دقیق پرتو در کاربردهایی مانند مارکینگ طراحی می‌شوند.
مارکینگ لیزری برای دو گروه اصلی کاربرد دارد: هویت‌بخشی به محصول و شناسایی و رهگیری صنعتی. یک مجموعه ممکن است از دستگاه برای حک لوگوی برند روی محصول استفاده کند؛ مجموعه‌ای دیگر همان فناوری را برای شماره‌گذاری قطعات، ثبت کد تولید، تاریخ، QR Code یا اطلاعات متغیر در خط تولید به کار بگیرد.
برخلاف لیبل یا چاپ سطحی، در مارکینگ لیزری نشان مستقیماً از طریق تعامل پرتو با سطح قطعه ایجاد می‌شود. نوع و دوام اثر نهایی به متریال و نوع فرآیند وابسته است، اما این روش در بسیاری از کاربردهای صنعتی برای ایجاد مارک‌های دائمی و قابل رهگیری استفاده می‌شود.
انتخاب فناوری مناسب مارکینگ
یک فناوری لیزر برای تمام متریال‌ها بهترین انتخاب نیست. طول موج لیزر، جنس و رنگ متریال، حساسیت سطح، نوع اثر مورد انتظار و سرعت تولید تعیین می‌کنند کدام فناوری برای پروژه مناسب‌تر است.
Fiber | فایبر
فایبر لیزر گزینه اصلی برای مارکینگ و حکاکی بسیاری از فلزات از جمله فولاد، استیل، آلومینیوم، برنج و سایر فلزات سازگار است. بعضی پلاستیک‌های مهندسی و سطوح پوشش‌دار نیز با توجه به ترکیب ماده قابل مارکینگ هستند.
برای کاربردهایی مانند حک لوگو، شماره سریال، مشخصات فنی، QR Code، شماره قطعه و حکاکی صنعتی فلزات، فایبر یکی از فناوری‌های اصلی قابل بررسی است.
مناسب برای:
مارکینگ فلزات، شناسایی قطعات صنعتی، سریال‌گذاری، کدگذاری و برخی کاربردهای حکاکی عمیق.
UV | یووی
لیزر UV با طول موج کوتاه‌تر، جذب بالایی در بسیاری از مواد دارد و اثر حرارتی آن نسبت به بسیاری از فرآیندهای لیزری دیگر محدودتر است. به همین دلیل برای قطعات حساس به گرما، پلاستیک‌ها، شیشه، سرامیک و کاربردهایی که جزئیات بالا و حداقل آسیب حرارتی سطح اهمیت دارند، قابل بررسی است.
مناسب برای:
پلاستیک‌های حساس، شیشه، قطعات الکترونیکی، مواد ظریف و کاربردهای مارکینگ دقیق.
CO2 Galvo | گالوو CO2
اگر منظور از خانواده «گالوو» PSN سیستم CO₂ Galvo است، این فناوری برای مارکینگ سریع بسیاری از مواد غیرفلزی قابل بررسی است.
در این سیستم، منبع CO₂ پرتو را تولید می‌کند و هد گالوو وظیفه حرکت سریع پرتو روی سطح را بر عهده دارد. نوع متریال و جذب آن در طول موج CO₂ تعیین می‌کند که چه نتیجه‌ای قابل دستیابی است؛ بنابراین نباید آن را برای تمام متریال‌های شفاف و غیرشفاف «بدون محدودیت» معرفی کرد.
مناسب برای:
مارکینگ سریع بسیاری از مواد غیرفلزی سازگار، بسته‌بندی، محصولات تولیدی و کاربردهای خطی؛ بسته به نوع سورس و متریال.
پیکربندی متناسب با کاربرد
فناوری لیزر تنها بخشی از انتخاب دستگاه است. بعد از تعیین فناوری مناسب، ساختار دستگاه باید بر اساس نحوه تولید و ابعاد قطعه انتخاب شود.
Compact Marking | مارکینگ کامپکت
برای قطعات کوچک و متوسط و مجموعه‌هایی که به دستگاهی جمع‌وجور برای مارکینگ روزمره نیاز دارند.
Workstation Marking | مارکینگ ایستگاهی
برای قرارگیری قطعه در یک ایستگاه مشخص و اجرای فرآیند کنترل‌شده و تکرارشونده.
Fly Marking | فلای مارکینگ
برای خطوط تولیدی که محصول روی نوار نقاله یا خط حرکت می‌کند و عملیات مارکینگ باید متناسب با سرعت تولید انجام شود.
در این پیکربندی، سرعت خط، فاصله قطعات، سنسورها، اطلاعات متغیر و نحوه ارتباط سیستم مارکینگ با خط تولید اهمیت دارند.
Large Format Marking | مارکینگ لارج‌فرمت
برای قطعات یا سطوحی که ناحیه مارکینگ آن‌ها از فیلد استاندارد یک لنز بزرگ‌تر است و به ساختار حرکتی یا راهکار بزرگ‌مقیاس نیاز دارند.
Portable Marking | مارکینگ پرتابل
برای قطعات بزرگ، سنگین یا نصب‌شده‌ای که انتقال آن‌ها به یک دستگاه ثابت دشوار است و فرآیند مارکینگ باید در محل قطعه انجام شود.
تفاوت مارکینگ و حکاکی عمیق چیست؟
مارکینگ می‌تواند برای ایجاد تغییر سطحی، کنتراست یا اطلاعات خوانا روی قطعه استفاده شود.
در حکاکی عمیق، هدف برداشت بیشتر متریال و ایجاد عمق محسوس است که معمولاً زمان فرآیند، توان و تعداد پاس‌های بیشتری نیاز دارد.
بنابراین اگر عمق حک برای کاربرد شما اهمیت دارد، باید از ابتدا در انتخاب سورس و پیکربندی لحاظ شود.
ابعاد فیلد مارکینگ چه تأثیری دارد؟
ابعاد ناحیه مارکینگ به لنز و طراحی سیستم وابسته است.
فیلد بزرگ‌تر الزاماً برای همه کاربردها بهتر نیست؛ زیرا ابعاد موردنیاز، جزئیات طرح و ویژگی‌های فرآیند باید با هم بررسی شوند.
برای قطعات کوچک با جزئیات ظریف، نیاز می‌تواند با مارکینگ یک قطعه بزرگ کاملا متفاوت باشد.
چه زمانی Rotary لازم است؟
اگر قطعه استوانه‌ای باشد و مارک باید روی بخشی از محیط یا دور قطعه اجرا شود، Rotary Axis می‌تواند برای چرخاندن کنترل‌شده قطعه مورد استفاده قرار گیرد.
قطر، وزن، شکل و نحوه فیکسچر قطعه باید پیش از انتخاب Rotary بررسی شوند.
مارکینگ قطعات صنعتی و مهندسی
برای تولیدکنندگانی که لازم است اطلاعات هر قطعه مستقیماً روی خود آن ثبت شود.
نمونه کاربردها شامل درج شماره فنی، شماره سریال، کد قطعه، تاریخ تولید، مشخصات فنی و علائم شناسایی روی قطعات صنعتی است.
در این نوع کاربرد، خوانایی، تکرارپذیری، سرعت و امکان اتصال فرآیند مارکینگ به جریان تولید اهمیت بیشتری از جنبه تزئینی دارد.
درج شماره سریال و کد رهگیری
در خطوط تولید، اطلاعات هر محصول ممکن است با محصول بعدی متفاوت باشد.
دستگاه مارکینگ می‌تواند برای درج شماره سریال متغیر، کد تولید، بارکد یا QR Code مورد بررسی قرار گیرد تا شناسایی و رهگیری محصول ساده‌تر شود.
اگر اطلاعات مستقیماً از سیستم تولید یا دیتابیس تغییر می‌کنند، نوع نرم‌افزار و امکان ارتباط دستگاه با خط نیز باید در انتخاب پیکربندی بررسی شود.
حک لوگو و هویت برند
برای محصولاتی که لوگو، نام برند یا مشخصات سازنده باید مستقیماً روی قطعه درج شود، فایبر مارکینگ می‌تواند جایگزینی برای برخی روش‌های چاپ یا لیبل‌گذاری باشد.
این کاربرد در قطعات فلزی، ابزار، تجهیزات، پلاک‌ها، محصولات صنعتی و کالاهای برندشده قابل بررسی است.
حکاکی محصولات سفارشی
برای مجموعه‌هایی که سفارش‌های شخصی‌سازی‌شده دارند، امکان حک نام، متن، لوگو، طرح و اطلاعات اختصاصی مشتری وجود دارد.
در این نوع تولید، انعطاف در تغییر فایل و امکان اجرای سفارش‌های متفاوت اهمیت زیادی دارد.
قابلیت‌های دستگاه فایبر مارکینگ
مارکینگ دائمی اطلاعات
ثبت مشخصات محصول مستقیماً روی متریال سازگار.
اطلاعات متغیر
شماره سریال، شمارنده، تاریخ و داده‌های متفاوت در هر قطعه.
لوگو و طرح
اجرای طرح و هویت برند روی محصول.
QR Code و Barcode
ایجاد کدهای شناسایی با توجه به اندازه و کیفیت سطح
مارکینگ قطعات استوانه‌ای
با Rotary در پیکربندی مناسب
مارکینگ خط تولید
با Fly Marking و تجهیزات هماهنگ با خط
چه زمانی فایبر مارکینگ انتخاب مناسبی نیست؟
اگر هدف شما برش ورق فلزی است، دستگاه فایبر فلت باید بررسی شود.
اگر هدف برش و حکاکی پلکسی، چوب، MDF و سایر غیرفلزات است، دستگاه CO2 مرتبط‌تر است.
اگر جنس قطعه یا نوع مارک با فناوری فایبر سازگار نباشد، فناوری‌هایی مثل UV یا سایر سیستم‌های مارکینگ ممکن است گزینه مناسب‌تری باشند؛ بنابراین متریال واقعی باید پیش از انتخاب نهایی بررسی شود.
