دستگاه برش لیزر فلزات فایبر (فلت)

دستگاه برش لیزر فایبر چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه برش لیزر فایبر، تجهیزی صنعتی برای برش ورق‌های فلزی با استفاده از پرتو متمرکز لیزر است.

در این فناوری، پرتو تولیدشده توسط سورس از طریق فیبر نوری به هد برش منتقل می‌شود. هد، پرتو را روی سطح ورق متمرکز می‌کند و انرژی لیزر، متریال را در مسیر تعیین‌شده ذوب یا از آن جدا می‌کند.

گاز کمکی، مواد مذاب را از ناحیه برش خارج کرده و متناسب با نوع گاز و متریال، در شکل‌گیری کیفیت لبه نقش دارد.

مسیر حرکت دستگاه با استفاده از نرم‌افزار و سیستم کنترل تعیین می‌شود و هد بر اساس نقشه قطعه، عملیات برش را انجام می‌دهد.

این فناوری امکان اجرای قطعات دارای خطوط مستقیم، منحنی، سوراخ‌ها و هندسه‌های پیچیده را فراهم می‌کند.

تفاوت دستگاه برش لیزر فایبر با روش‌های سنتی برش چیست؟

در روش‌های مکانیکی مانند گیوتین، فرم برش به ساختار ابزار و نوع عملیات محدود می‌شود. در برش پلاسما نیز فرآیند، ویژگی‌ها و محدودیت‌های متفاوتی از نظر کیفیت لبه و محدوده کاربرد دارد.

دستگاه لیزر فایبر امکان اجرای بسیاری از هندسه‌های پیچیده را مستقیماً بر اساس فایل طراحی فراهم می‌کند و برای تولید قطعاتی با جزئیات زیاد یا سفارش‌های متنوع قابل بررسی است.

بااین‌حال، انتخاب اقتصادی‌ترین روش برش به جنس، ضخامت، تعداد قطعات، کیفیت مورد انتظار و هزینه‌های تولید بستگی دارد.

ساختار مکانیکی چه تأثیری بر کیفیت برش دارد؟

شاسی، پل دستگاه، سیستم حرکتی و سروو موتورها در کنترل حرکت، پایداری فرآیند و تکرارپذیری قطعات نقش دارند.

دستگاه‌های برش لیزر فلت PSN با ساختار شاسی سنگین و تنش‌زدایی‌شده و پل آلومینیومی عرضه می‌شوند. سیستم حرکتی و تجهیزات انتقال قدرت نیز متناسب با پیکربندی انتخاب می‌شوند.

ساختار مناسب و تنظیم صحیح محورها به حفظ کیفیت حرکت هنگام اجرای مسیرهای پیچیده و تولید مداوم کمک می‌کند.

دقت واقعی برش باید در شرایط مشخص و با آزمون دستگاه ارزیابی شود.

سورس لیزر چه نقشی در دستگاه دارد؟

سورس، وظیفه تولید پرتو لیزر را بر عهده دارد و توان آن یکی از عوامل مهم در تعیین قابلیت برش و ظرفیت تولید است.

اما دو دستگاه با توان مشابه لزوماً عملکرد یکسانی ندارند. مدل سورس، هد، سیستم کنترل، گاز کمکی، شرایط مکانیکی و پارامترهای برش می‌توانند بر کیفیت و سرعت فرآیند اثر بگذارند.

در PSN، سورس متناسب با جنس و ضخامت ورق، تیراژ و نیاز واقعی تولید بررسی می‌شود.

چگونه توان مناسب دستگاه برش لیزر را انتخاب کنیم؟

برای انتخاب توان، باید ضخامت‌های پرتکرار تولید را از حداکثر ضخامت موردنیاز جدا کنیم.

ممکن است مجموعه‌ای به‌ندرت ورق ضخیم برش دهد، اما بیشتر تولید روزانه آن روی ورق‌های نازک باشد. در چنین شرایطی، بررسی صرف حداکثر ضخامت می‌تواند به انتخاب نامتناسب منجر شود.

موارد مهم در انتخاب توان عبارت‌اند از:

• جنس ورق

• ضخامت پرتکرار و حداکثر ضخامت

• سرعت و ظرفیت تولید موردنیاز

• کیفیت لبه مورد انتظار

• نوع گاز کمکی و هزینه تأمین آن

• بودجه خرید و بهره‌برداری

توان نهایی باید با داده‌های فنی پیکربندی و در صورت نیاز با تست نمونه واقعی تأیید شود.

انتخاب ابعاد میز دستگاه برش لیزر فلت

ابعاد میز باید با ابعاد ورق‌های مصرفی، اندازه قطعات و برنامه تولید مجموعه متناسب باشد.

میز ۱۵۰۰×۳۰۰۰ میلی‌متر برای بسیاری از کاربردهای متداول ورق‌کاری قابل بررسی است؛ درحالی‌که میزهای بزرگ‌تر برای ورق‌های بزرگ، قطعات کشیده یا چیدمان متفاوت تولید کاربرد دارند.

در انتخاب ابعاد میز، علاوه بر اندازه ورق باید فضای نصب، مسیر بارگذاری، تخلیه قطعات و دسترسی سرویس نیز بررسی شود.

ابعاد مفید واقعی برش و حداکثر ابعاد ورق قابل بارگذاری باید در دیتاشیت همان مدل مشخص باشند.

گاز کمکی چه تأثیری بر کیفیت برش دارد؟

اکسیژن، نیتروژن و هوای فشرده از گزینه‌های متداول در فرآیند برش لیزر فلزات هستند.

اکسیژن در بسیاری از فرآیندهای برش فولاد کربنی کاربرد دارد و می‌تواند با ایجاد واکنش گرمازا به فرآیند کمک کند.

نیتروژن برای کاربردهایی که کاهش اکسیدشدگی و حفظ ظاهر لبه اهمیت دارد، به‌ویژه در برخی فرآیندهای برش استیل و آلومینیوم، قابل بررسی است.

هوای فشرده نیز در بعضی فرآیندها می‌تواند گزینه‌ای اقتصادی باشد، مشروط بر اینکه کیفیت، فشار، خشکی و خلوص هوای تأمین‌شده با نیاز دستگاه سازگار باشد.

انتخاب نهایی گاز باید بر اساس جنس قطعه، ضخامت، کیفیت لبه، سرعت و هزینه تولید انجام شود.

قابلیت‌های دستگاه برش لیزر فایبر فلزات

برش قطعات با هندسه پیچیده

امکان اجرای خطوط مستقیم، منحنی، سوراخ‌ها، شیارها و طرح‌های پیچیده بر اساس فایل طراحی فراهم است. دقت نهایی به مشخصات دستگاه، جنس ورق و تنظیمات فرآیند بستگی دارد.

برش متریال‌های متنوع

آهن، فولاد، استیل، آلومینیوم، گالوانیزه، مس و برنج با پیکربندی سازگار قابل بررسی هستند.

چیدمان بهینه قطعات

با استفاده از نرم‌افزار Nesting، می‌توان جانمایی قطعات را روی ورق بررسی کرد و با انتخاب الگوی مناسب، پرت متریال را مدیریت کرد.

تولید قطعات تکرارشونده

امکان اجرای مجدد نقشه‌ها و تولید قطعات تکراری وجود دارد. کیفیت نهایی به پایداری دستگاه، کنترل فرآیند و شرایط مواد اولیه وابسته است.

انتخاب ابعاد میز متناسب با تولید

دستگاه با ابعاد کاری مختلف عرضه می‌شود و امکان بررسی ابعاد بزرگ‌تر و سفارشی نیز متناسب با پروژه وجود دارد.

امکان پیکربندی اختصاصی

توان سورس، هد، کنترلر، ابعاد میز و تجهیزات جانبی بر اساس قطعات پرتکرار و ظرفیت تولید تعیین می‌شوند.